Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Bahan baku: | Serat karbon, PP, PE, PET, ETFE | Kapasitas: | 100-1500kg / jam |
---|---|---|---|
Desain sekrup: | Sekrup Ganda Paralel Ganda | Jenis pelet: | Pemotongan untai |
Inverter: | Merek ABB | Produk akhir: | Bersihkan pelet daur ulang |
Tipe: | Jalur Produksi granulasi | Tegangan: | 220v / 380v / 440v (dapat disesuaikan) |
Kondisi: | Baru | Jaminan: | 12 bulan |
Layanan purna jual disediakan: | Insinyur tersedia untuk melayani mesin di luar negeri | ||
Cahaya Tinggi: | 180 KG H mesin pembuat pelet plastik,PLASTAR 240mm mesin pembuat butiran hewan peliharaan,PLASTAR 240mm mesin pembuat pelet plastik |
1.Mengisi & Modifikasi PE, PP, PS, EVA + CaCo3, Bedak Bedak, TiO2 PP, PA6, PA66, ABS + Bubuk Besi, Bubuk Magnet, Bubuk Keramik
2.Pencampuran & Modifikasi PP,PA,PE+EPDM;PE,PP,PS+SBS;PP+NBR;EVA+Silastic;Senyawa TPR PP+PE;PBT+PET;PA,,PC,CPE,TPU+ABS
3.Masterbatch PE, PP, PS, ABS, EVA, PET + Pigmen dan aditif
4.Masterbatch CB Masterbatch Fungsional: PE, PP, PS, ABS, EVA + karbon Masterbatch tahan api: PE, ABS, PA PBT + tahan api & aditif Masterbatch degradatif: PE, PS + Pati; PP + CaCO3, Serbuk bedak Masterbatch fungsi perlindungan: Masterbatch dari isolator panas
5.Serat Kaca (serat karbon, serat kayu) Penguatan PE, ABS, AS, PBT, PET, PA, PC, PPS + Serat karbon PP, ABS, AS, PBT, PET, PA, PC, PPS, PPO + serat kaca panjang atau serat gelas tembakan
Mode | Diameter Sekrup D(mm) |
Panjang Sekrup (mm) | L/D | Penilai Sekrup N(r/mnt) |
Tenaga motor P(kw) |
Torsi T(Nm) |
Torsi Tingkat T/N3 |
Kapasitas T(kg/jam) |
SHJ-50A | 50.5 | 32-52 | 500 | 45 | 430 | 5.4 | 135-225 | |
SJH-52B | 51.5 | 210 | 32-64 | 600 | 55 | 438 | 5.5 | 225-250 |
SJH-52C | 51.5 | 210 | 32-64 | 600 | 75 | 597 | 7.5 | 200-300 |
SJH-65A | 62.4 | 240 | 32-52 | 400 | 75 | 895 | 6.3 | 180-250 |
500 | 75 | 716 | 5.1 | 180-250 | ||||
SJH-65B | 62.4 | 240 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 5.1 | 200-300 |
SJH-75A | 71 | 290 | 32-56 | 400 | 90 | 1074 | 5.0 | 225-350 |
500 | 110 | 1050 | 4.8 | 250-450 | ||||
SJH-75B | 71 | 290 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 4.8 | 350-550 |
SJH-75D | 71 | 290 | 32-64 | 60O | 220-250 | 1990 | 9.2 | 500-1000 |
2. Mesin utama termasuk dalam lini produksi
TIDAK. | Nama |
1 | Mixer Kecepatan Tinggi SHR500A |
2 | Pemuat Sekrup |
3 | pengumpan utama |
4 | SHJ seri Twin Screw Extruder |
5 | Sistem Kontrol Listrik (kabinet) |
6 | Strands Pelletizing System / Water ring Pelletizing System |
7 | Layar bergetar |
8 | Hopper penyimpanan |
Pengenalan bagian dari SHJ Twin Screw Extruder
SHJ Twin Screw Extruder mengadopsi prinsip desain modular, pembuatan standarisasi komponen, yang dapat menghadirkan kinerja yang stabil dan andal.Berkat prinsip modular, ekstruder SHJ dapat memberikan solusi yang sangat dapat disesuaikan sesuai dengan proses pelanggan dan persyaratan khusus.Berdasarkan tingkat torsi keluaran yang berbeda, ekstruder seri SHJ memiliki tipe dasar dan tipe efisiensi.
Bagian proses termasuk barel, poros sekrup, elemen sekrup, unit pemanas dan pendingin suhu individu.Laras dan elemen sekrup dirancang dengan prinsip blok.
Struktur blok memungkinkan elemen sekrup digabungkan dan urutan dioptimalkan untuk mewujudkan proses:
Conveying-Plasticization- Compounding & Dispersion- Homogenization- Degassing- Pressure building
Juga struktur Blok memungkinkan barel menyesuaikan secara bebas agar sesuai dengan kebutuhan proses.
Berdasarkan posisi proses yang berbeda, ekstruder SHJ memiliki jenis barel yang berbeda: barel pengumpanan, barel pengumpanan samping, laras tutup, laras terbuka di atas, laras ventilasi vakum, dll. Sesuai dengan kebutuhan pekerjaan yang berbeda, bahan barel dapat berupa baja nitrida atau baja bimetal.
Beberapa sistem pemotongan dapat dikombinasikan dengan SHJ Twin Screw Extruder, seperti pelet untai, pemotongan muka panas, pelet cincin air dan pelet bawah air, dll.
Baik kontrol Instrumen dan kontrol PLC tersedia untuk diterapkan dalam sistem kontrol listrik SHJ.Semua bagian listrik utama mengadopsi merek Eropa untuk menjamin sistem pengendalian dengan kinerja yang signifikan dan stabil.
Keuntungan dari jalur produksi:
1. Itu bisa menghasilkan pelet berkualitas tinggi
2. Ia bekerja dengan efisiensi tinggi
3. Ini terkomputerisasi dengan otomatisasi tinggi
Mengapa memilih kami?
Biaya investasi yang lebih rendah untuk mesin yang berkualitas tinggi dan tahan lama;
Konsumsi energi rendah dengan output produksi tinggi;
Instalasi dan pelatihan di luar negeri tersedia;
Garansi mesin dengan suku cadang dalam stok dan pengiriman tepat waktu;
Pengiriman dan pemasangan alat berat yang cepat: PLASTAR memproduksi rata-rata 10 set mesin plastik per bulan dan dapat mengirimkan alat berat lebih cepat daripada kebanyakan produsen.Waktu pengiriman reguler dari mesin daur ulang PLASTAR adalah dalam waktu 50 hari kerja.
Lebih banyak gambar mesin untuk referensi Anda:
Kontak Person: admin
Tel: +8618662639889